سلام! من به عنوان یک تأمین کننده Flutes Flutes End End ، اخیراً در مورد چگونگی طراحی فلوت این ابزارها بر تخلیه تراشه تأثیر می گذارم. بنابراین ، من فکر کردم لحظه ای برای به اشتراک گذاشتن برخی از بینش در مورد این موضوع.
اول از همه ، بیایید در مورد تخلیه تراشه صحبت کنیم و چرا اینقدر مهم است. هنگامی که از یک آسیاب انتهایی برای برش مواد استفاده می کنید ، این ابزار تراشه هایی را ایجاد می کند زیرا مواد را از قطعه کار خارج می کند. این تراشه ها باید به سرعت و به طور کارآمد از ناحیه برش خارج شوند تا از گرفتگی آنها در فلوت های آسیاب انتهایی جلوگیری شود. اگر تراشه ها به درستی برداشته نشوند ، می توانند مشکلاتی از جمله سطح ضعیف سطح ، افزایش سایش ابزار و حتی شکستگی ابزار ایجاد کنند.
بنابراین ، چگونه طراحی فلوت آسیاب های انتهایی فلوت مستقیم بر تخلیه تراشه تأثیر می گذارد؟ خوب ، چند عامل مهم برای در نظر گرفتن وجود دارد.
زاویه مارپیچ فلوت
یکی از مهمترین عوامل زاویه مارپیچ فلوت است. زاویه مارپیچ به زاویه ای اشاره دارد که در آن فلوت ها در اطراف آسیاب انتهایی قرار دارند. در آسیاب های انتهایی فلوت مستقیم ، زاویه مارپیچ به طور معمول 0 درجه است ، به این معنی که فلوت ها مستقیم و پایین ابزار را اجرا می کنند.
یک طراحی فلوت مستقیم می تواند برای برخی از برنامه های کاربردی مفید باشد ، به خصوص هنگامی که شما نیاز به برش دیوارهای مستقیم یا هنگام کار با موادی دارید که مستعد تراش هستند. با این حال ، وقتی صحبت از تخلیه تراشه می شود ، یک طراحی مستقیم فلوت می تواند کمی چالش باشد. از آنجا که فلوت ها شکل مارپیچی ندارند ، تراشه ها زمان سخت تری را از ناحیه برش بیرون می کشند. این می تواند به بسته بندی تراشه منجر شود ، جایی که تراشه ها در فلوت ها گیر می کنند و از شکل گیری تراشه های جدید جلوگیری می کنند.
از طرف دیگر ، آسیاب های انتهایی با زاویه مارپیچ بالاتر ، می گویند 30 درجه یا بیشتر ، در تخلیه تراشه بهتر است. شکل مارپیچی فلوت ها به بلند کردن تراشه ها از ناحیه برش و دور کردن آنها از قطعه کار کمک می کند. این احتمال بسته بندی تراشه را کاهش می دهد و امکان برش کارآمدتر را فراهم می کند.
عرض و عمق فلوت
عامل دیگری که بر تخلیه تراشه تأثیر می گذارد ، عرض و عمق فلوت ها است. در آسیاب های انتهایی فلوت مستقیم ، عرض و عمق فلوت ها به طور معمول در طول ابزار یکنواخت هستند.
اگر فلوت ها خیلی باریک یا خیلی کم عمق باشند ، فضای کافی برای جریان تراشه ها وجود نخواهد داشت. این می تواند باعث ایجاد تراشه ها در فلوت ها شود و منجر به تخلیه ضعیف تراشه شود. از طرف دیگر ، اگر فلوت ها بیش از حد گسترده یا خیلی عمیق باشند ، ممکن است آسیاب انتهایی قدرت کافی برای مقاومت در برابر نیروهای برش نداشته باشد.
پیدا کردن تعادل مناسب بین عرض فلوت و عمق برای تخلیه بهینه تراشه بسیار مهم است. ما به عنوان یک تأمین کننده ، ما طیف وسیعی از آسیاب های انتهایی فلوت مستقیم با عرض و عمق فلوت مختلف را با توجه به برنامه های مختلف ارائه می دهیم. شما می توانید ما را بررسی کنیدآسیاب های انتهایی حکاکی مستقیم فلوتبرای گزینه های بیشتر
تعداد فلوت ها
تعداد فلوت های موجود در یک آسیاب انتهایی نیز در تخلیه تراشه نقش دارد. آسیاب های انتهایی فلوت مستقیم می توانند تعداد مختلفی از فلوت ها داشته باشند ، به طور معمول از 2 تا 4 یا بیشتر.
آسیاب های انتهایی با فلوت های کمتری به طور کلی فضای بیشتری بین فلوت ها دارند که امکان تخلیه بهتر تراشه را فراهم می کند. این امر به این دلیل است که فضای بیشتری برای تراشه ها از طریق فلوت ها وجود دارد و از ناحیه برش خارج می شود. با این حال ، آسیاب های انتهایی با فلوت های کمتری ممکن است به همان اندازه که دارای فلوت های بیشتری هستند ، یک پایان هموار نباشد.
از طرف دیگر ، آسیاب های انتهایی با فلوت های بیشتر می توانند یک حالت نرم تر را فراهم کنند ، اما ممکن است تراشه های تخلیه زمان سخت تری داشته باشند. افزایش تعداد فلوت ها به این معنی است که فضای کمتری بین آنها وجود دارد که می تواند منجر به بسته بندی تراشه شود.
هنگام انتخاب یک آسیاب انتهای فلوت مستقیم ، باید مطالبی را که برش می دهید ، نوع برش مورد نظر و پایان دلخواه خود را در نظر بگیرید. به عنوان مثال ، اگر در حال برش یک ماده نرم مانند چوب هستید و باید سریع مواد زیادی را از بین ببرید ، یک آسیاب انتهایی 2 فلی ممکن است انتخاب خوبی باشد. اگر در حال برش یک ماده سخت تر هستید و به یک پایان نرم تر نیاز دارید ، ممکن است یک آسیاب انتهایی 4 فلی مناسب تر باشد. ما هم داریمآسیاب انتهای ذرتوتآسیاب انتهای ذرتگزینه هایی که می توانند تنظیمات مختلف فلوت را برای نیازهای مختلف ارائه دهند.
پوشش و پایان سطح
پوشش و سطح سطح آسیاب انتهایی نیز می تواند بر تخلیه تراشه تأثیر بگذارد. یک سطح صاف روی فلوت ها می تواند به تراشه ها کمک کند تا راحت تر از ناحیه برش خارج شوند. علاوه بر این ، پوشش های خاص می توانند اصطکاک بین تراشه ها و فلوت ها را کاهش دهند ، که می تواند تخلیه تراشه را بهبود بخشد.
به عنوان مثال ، یک روکش نیترید تیتانیوم (قلع) می تواند یک سطح سخت و صاف را فراهم کند که اصطکاک را کاهش می دهد و به تراشه ها کمک می کند تا آزادتر جریان یابد. پوشش های دیگر ، مانند نیترید آلومینیوم تیتانیوم (TIALN) یا کربن مانند الماس (DLC) ، همچنین می توانند مزایای مشابهی را ارائه دهند.
نکاتی برای بهبود تخلیه تراشه با آسیاب های انتهایی فلوت مستقیم
اکنون که ما در مورد چگونگی تأثیر طراحی فلوت در تخلیه تراشه صحبت کرده ایم ، در اینجا نکاتی برای کمک به شما در استفاده از آسیاب های انتهایی مستقیم فلوت های خود وجود دارد:
- از پارامترهای برش سمت راست استفاده کنید: اطمینان حاصل کنید که از سرعت برش صحیح ، سرعت خوراک و عمق برش برای موادی که با آن کار می کنید استفاده می کنید. استفاده از پارامترهای اشتباه می تواند منجر به تشکیل و تخلیه تراشه ضعیف شود.
- خنک کننده یا روان کننده را بمالید: خنک کننده یا روان کننده می تواند در طی فرآیند برش به کاهش اصطکاک و گرما کمک کند که می تواند تخلیه تراشه را بهبود بخشد. همچنین می تواند به گسترش عمر آسیاب پایان کمک کند.
- تراشه ها را مرتباً پاک کنید: اگر متوجه شدید که تراشه ها در فلوت ها شروع به ساختن می کنند ، روند برش را متوقف کرده و تراشه ها را به صورت دستی پاک کنید. این می تواند از بسته بندی تراشه جلوگیری کند و اطمینان حاصل کند که آسیاب انتهایی به طور مؤثر بریده می شود.
در نتیجه ، طراحی فلوت از آسیاب های انتهایی فلوت مستقیم تأثیر قابل توجهی در تخلیه تراشه دارد. در حالی که فلوت های مستقیم می توانند برای برخی از برنامه های کاربردی مفید باشند ، ممکن است هنگام بیرون آمدن تراشه ها از منطقه برش ، چالش هایی را ایجاد کنند. با درک عواملی که بر تخلیه تراشه ها تأثیر می گذارد ، مانند زاویه مارپیچ ، عرض فلوت و عمق ، تعداد فلوت ها و پوشش ، می توانید آسیاب انتهای مناسب را برای نیازهای خود انتخاب کرده و برای بهبود تخلیه تراشه قدم بردارید.
اگر در بازار آسیاب های انتهایی با کیفیت بالا هستید یا در مورد تخلیه تراشه یا محصولات ما سؤالی دارید ، از دستیابی به آن دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم بهترین راه حل ها را برای نیازهای ماشینکاری خود پیدا کنید. بیایید مکالمه را شروع کنیم و ببینیم که چگونه می توانیم با هم همکاری کنیم تا فرآیندهای برش شما را بهبود بخشیم.
منابع
- کتابچه راهنمای ماشین آلات ، چاپ 31
- ابزار U -SME - برش مواد درسی فناوری ابزار برش
