آسیاب پایان فشرده چگونه تخلیه تراشه را مدیریت می کند؟

به عنوان تامین کننده Compression End Mills، من از نزدیک شاهد نقش حیاتی این ابزارها در ماشینکاری دقیق بوده ام، به ویژه هنگامی که صحبت از تخلیه تراشه می شود. در این وبلاگ، من به چگونگی مدیریت موثر تخلیه تراشه توسط یک آسیاب پایان فشرده می پردازم و اهمیت آن و ویژگی های منحصر به فردی را که آن را به یک انتخاب برتر در صنعت تبدیل می کند، برجسته می کنم.

اهمیت تخلیه تراشه

در هر فرآیند ماشینکاری، تخلیه تراشه یک جنبه اساسی است که به طور مستقیم بر کیفیت برش، عمر ابزار و کارایی کلی تأثیر می گذارد. هنگام برش موادی مانند چوب، پلاستیک یا کامپوزیت، تراشه‌ها تولید می‌شوند. اگر این تراشه ها به درستی از محل برش جدا نشوند می توانند یک سری مشکلات ایجاد کنند.

اولا، تراشه های انباشته شده می توانند نیروهای برش را افزایش دهند. همانطور که تراشه ها در اطراف لبه های برش آسیاب انتهایی انباشته می شوند، ابزار باید سخت تر کار کند تا به مواد نفوذ کند. این نه تنها منجر به مصرف انرژی بیشتر می شود، بلکه فشار زیادی را به ابزار وارد می کند و خطر شکستگی را افزایش می دهد.

ثانیا، تخلیه ضعیف تراشه می تواند منجر به پرداخت سطح پایین تر شود. ساییده شدن تراشه ها به سطح ماشینکاری شده می تواند باعث خراشیدگی، سوختگی یا سایر عیوب شود و کیفیت محصول نهایی را کاهش دهد.

در نهایت، تولید گرما یکی دیگر از نگرانی های اصلی است. تراشه های محبوس شده در ناحیه برش به عنوان یک عایق عمل می کنند و از اتلاف مناسب گرما جلوگیری می کنند. دمای بالای حاصل می تواند منجر به آسیب حرارتی به ابزار و قطعه کار شود و عملکرد ماشینکاری را بیشتر کاهش دهد.

چگونه آسیاب های انتهای فشرده برای تخلیه تراشه کار می کنند

میلزهای فشرده سازی با هندسه منحصر به فردی طراحی شده اند که چالش های تخلیه تراشه را برطرف می کند. این آسیاب‌های انتهایی معمولاً دارای ترکیبی از فلوت‌های برش بالا و پایین هستند.

فلوت های برش بالا در قسمت پایین آسیاب انتهایی قرار دارند. همانطور که ابزار می چرخد، فلوت های برش بالا تراشه ها را به سمت بالای قطعه کار می کشند. این حرکت رو به بالا تراشه ها مفید است زیرا به پاک کردن ناحیه برش در پایین کمک می کند و احتمال گرفتگی تراشه را کاهش می دهد.

از طرف دیگر، فلوت های برش پایین در بالای آسیاب انتهایی قرار می گیرند. آنها تراشه ها را به سمت پایین به سمت پایین قطعه کار فشار می دهند. ترکیب فلوت های برش بالا - برش و پایین - یک ناحیه فشرده سازی در وسط برش ایجاد می کند.

در این ناحیه فشرده سازی، تراشه ها به طور موثر شکسته شده و از ناحیه برش خارج می شوند. نیروهای متضاد فلوت های برش بالا - برش و پایین - مانع از جمع شدن تراشه ها در یک مکان می شوند. در عوض، آنها مجبور به حرکت به شیوه ای کنترل شده هستند و از تخلیه کارآمد اطمینان حاصل می کنند.

ویژگی های طراحی که به تخلیه تراشه کمک می کند

هندسه فلوت

شکل و گام فلوت ها در آسیاب پایان فشرده سازی به دقت مهندسی شده است تا تخلیه تراشه را بهینه کند. فلوت ها معمولاً مارپیچ هستند که امکان برش صاف و مداوم را فراهم می کند. زاویه مارپیچ تعیین می کند که تراشه ها با چه سرعتی در امتداد فلوت ها حرکت می کنند. زاویه مارپیچ بزرگتر معمولاً منجر به حذف سریعتر تراشه می شود، زیرا مسیر مستقیم تری را برای حرکت تراشه ها فراهم می کند.

علاوه بر این، عمق و عرض فلوت نیز نقش مهمی ایفا می کند. فلوت های عمیق تر می توانند تراشه های بیشتری را در خود جای دهند و احتمال گرفتگی را کاهش می دهند. از سوی دیگر، فلوت‌های پهن‌تر، فضای بیشتری را برای حرکت آزادانه تراشه‌ها فراهم می‌کنند و روند تخلیه را بیشتر می‌کنند.

طراحی لبه برش

لبه های برش آسیاب پایان فشرده سازی برای تولید تراشه هایی طراحی شده اند که به راحتی تخلیه می شوند. آنها تیز و دقیق آسیاب می شوند تا از برش تمیز اطمینان حاصل شود. هنگامی که لبه های برش در شرایط خوبی هستند، می توانند مواد را به طور موثر برش دهند و تراشه های کوچک و قابل کنترل تولید کنند.

برخی از آسیاب های فشرده سازی نیز دارای پوشش های خاصی بر روی لبه های برش هستند. این پوشش‌ها می‌توانند اصطکاک بین ابزار و تراشه‌ها را کاهش دهند و باعث می‌شوند تراشه‌ها راحت‌تر در امتداد فلوت‌ها بلغزند و تخلیه شوند.

مقایسه با سایر آسیاب های انتهایی

آسیاب انتهایی ذرت

الفآسیاب انتهایی ذرتطراحی فلوت متفاوتی نسبت به آسیاب فشرده سازی دارد. کورن اند آسیاب ها معمولاً یک سری فلوت های کوچک و گرد دارند. در حالی که آنها برای انواع خاصی از برش، مانند کانتورینگ و پروفیل موثر هستند، قابلیت تخلیه تراشه آنها ممکن است محدود باشد.

فلوت های گرد یک آسیاب انتهایی ذرت ممکن است در انتقال تراشه ها به خارج از ناحیه برش به اندازه ترکیب برش بالا و پایین آسیاب انتهای فشرده سازی کارآمد نباشد. در برخی موارد، تراشه ها ممکن است در فلوت های گرد گیر کنند که منجر به گرفتگی و کاهش عملکرد برش می شود.

فلوت مستقیم حکاکی پایان آسیاب

فلوت مستقیم حکاکی پایان آسیابعمدتا برای کارهای حکاکی خوب استفاده می شود. فلوت های مستقیم آنها برای برش های دقیق طراحی شده اند اما ممکن است برای تخلیه تراشه بهترین نباشند.

از آنجایی که فلوت های مستقیم شکل مارپیچی یکسانی با فلوت های یک آسیاب فشرده سازی ندارند، سطح حرکت مداوم تراشه را ارائه نمی دهند. تراشه‌ها ممکن است راحت‌تر در فلوت‌های مستقیم جمع شوند، مخصوصاً هنگام برش با سرعت‌های بالاتر یا با مواد ضخیم‌تر.

واقعی - برنامه های کاربردی جهان

در صنعت نجاری، میلز فشرده سازی به طور گسترده ای برای برش تخته سه لا، ام دی اف و سایر مواد کامپوزیت استفاده می شود. به عنوان مثال، هنگام برش تخته سه لا، عمل فشرده سازی آسیاب انتهایی به جلوگیری از خرد شدن روی هر دو سطح بالا و پایین کمک می کند. در عین حال، تخلیه کارآمد تراشه یک برش تمیز و صاف را تضمین می کند و نیاز به کار تکمیلی اضافی را کاهش می دهد.

در صنعت پلاستیک، میل‌های فشرده‌سازی انتهایی نیز از ارزش بالایی برخوردار هستند. پلاستیک ها ممکن است در حین ماشینکاری مستعد ذوب شدن و چسبندگی باشند. تخلیه موثر براده های فشرده سازی پایان آسیاب به خنک نگه داشتن ناحیه برش کمک می کند و از چسبیدن تراشه ها به ابزار جلوگیری می کند و کیفیت برش ثابت را تضمین می کند.

نکاتی برای بهینه‌سازی تخلیه تراشه با آسیاب‌های پایان فشرده

• تغذیه و سرعت مناسب: استفاده از نرخ تغذیه صحیح و سرعت اسپیندل ضروری است. سرعت تغذیه خیلی آهسته ممکن است باعث بریدگی تراشه ها شود، در حالی که نرخ تغذیه خیلی سریع می تواند ابزار را بیش از حد بارگذاری کند. به طور مشابه، سرعت نامناسب دوک می تواند بر عمل برش و تشکیل تراشه تأثیر بگذارد.
• خنک کننده و روانکاری: استفاده از یک خنک کننده یا روان کننده مناسب می تواند به طور قابل توجهی تخلیه تراشه را بهبود بخشد. خنک کننده ها به کاهش گرما و اصطکاک کمک می کنند و باعث می شود تراشه ها راحت تر از ناحیه برش سر بخورند.
• بازرسی منظم ابزار: بازرسی منظم آسیاب انتهایی فشرده سازی از نظر سایش و آسیب بسیار مهم است. لبه های برش فرسوده می تواند منجر به تشکیل تراشه و تخلیه ضعیف شود. اگر ابزار علائم فرسودگی بیش از حد را نشان داد، باید به سرعت آن را تعویض کنید.

نتیجه گیری

در نتیجه، آسیاب پایان فشرده سازی ابزار قابل توجهی در هنگام تخلیه تراشه است. طراحی منحصر به فرد آن با فلوت های برش بالا و پایین، همراه با هندسه فلوت با مهندسی دقیق و طراحی لبه برش، امکان حذف کارآمد براده ها از ناحیه برش را فراهم می کند. این نه تنها کیفیت برش را بهبود می بخشد، بلکه عمر ابزار را نیز افزایش می دهد و راندمان کلی ماشینکاری را افزایش می دهد.

اگر در بازار آسیاب‌های فشرده‌سازی با کیفیت بالا هستید، از شما دعوت می‌کنم تا برای بحث در مورد خرید صحبت کنید. تیم کارشناسان ما می توانند اطلاعات دقیقی در مورد محصولات ما به شما ارائه دهند و به شما کمک کنند تا آسیاب پایان فشرده سازی مناسب را برای نیازهای خاص خود انتخاب کنید.

مراجع

• کتاب راهنمای ماشینکاری توسط Industrial Press Inc.
• "فناوری ابزار برش" نوشته استفنسون و آگاپیو